Struktura vijka izravno utječe na opseg ovih učinaka. Uobičajene vijčane strukture za injekcijsko prešanje uključuju -split tip, barijerni-tip i vijke za-skretanje protoka dizajnirane za poboljšanje kvalitete plastificiranja. Cijev je u biti kružna cijev s otvorom za pražnjenje u sredini. Tijekom procesa plastificiranja, pokretačka sila za kretanje naprijed i miješanje dolazi od relativne rotacije puža i cijevi.
Na temelju različitih oblika plastike u pužnom kanalu, puž je općenito podijeljen u tri odjeljka: dio za transport čvrstog materijala (koji se naziva i odjeljak za punjenje), odjeljak za topljenje (koji se naziva i dio za kompresiju) i odjeljak za homogenizaciju (koji se naziva i odjeljak za mjerenje).
(1) Osnovni principi plastificiranja kalupljenja
Plastika se kontinuirano pomiče prema naprijed kroz djelovanje rotirajućeg vijka. Tijekom ovog kretanja, plastika prolazi kroz kombinirane učinke zagrijavanja bačve, topline trenja vijka i topline smicanja, postupno omekšavajući i konačno postajući talina (tj. u stanju rastaljenog viskoznog toka). Talina se gura do glave vijka i pohranjuje u području na prednjoj strani bačve (tj. zoni skladištenja) pomoću rotirajućeg vijka. Talina u skladišnoj zoni ima određeni pritisak, koji djeluje na puž, gurajući ga unatrag. Može li se vijak povući i brzina kojom se povlači ovisi o veličini različitih otpora koje mora savladati (kao što je otpor trenja, otpor povratnog toka radnog ulja u cilindru za ubrizgavanje, tj. protutlak cilindra za ubrizgavanje, također poznat kao povratni tlak vijka, itd.). Budući da se vijak za ubrizgavanje također vrti pravocrtno unatrag, proces plastificiranja postaje složeniji. Trenutačno ne postoji zrela teorija koja bi opisala ovaj proces, a mnogi strukturni dizajni temelje se na iskustvu.
(2) Terminologija osnovne vijčane strukture i povezane funkcije
Odjeljak za hranjenje: Odjeljak za hranjenje sastoji se od zone za hranjenje (također poznate kao zona lijevka za hlađenje), zone čvrstog prijenosa i prijelazne zone zaostajanja. Njegova glavna funkcija je zbijanje i prijenos plastike. Radni proces ove sekcije je sljedeći: nakon što plastika uđe u puž iz lijevka za punjenje, prenosi se i zbija naprijed trenjem između unutarnje stijenke bačve i površine puža pod djelovanjem rotirajućeg vijka. Općenito, plastika se prenosi naprijed u čvrstom stanju u odjeljak za hranjenje.
Prema eksperimentalnim opažanjima, obično blizu kraja odjeljka za napajanje, zbog jake topline trenja, plastika u kontaktu s unutarnjom stijenkom bačve dosegla je temperaturu viskoznog protoka i počela se topiti, što je rezultiralo prijelaznom zonom.
(3) Kompresijski dio
Funkcija ovog odjeljka je daljnje zbijanje i plastificiranje plastike, prisiljavanje zraka koji okružuje plastiku natrag u otvor za punjenje radi pražnjenja i poboljšanje toplinske vodljivosti plastike. Vijčani kanal u ovom odjeljku trebao bi biti tipa kompresije. Radni proces je sljedeći: kada plastika uđe u odjeljak za taljenje iz odjeljka za dovod, dok se plastika nastavlja prenositi naprijed, a zbog postupnog plićenja utora za vijak, kao i učinka opstrukcije filterskog sita, ploče za preusmjeravanje i glave matrice, plastika postupno stvara visoki tlak i dalje se zbija. Istovremeno, materijal je podvrgnut vanjskom zagrijavanju iz bačve i intenzivnom miješanju, miješanju i smicanju između puža i bačve, uzrokujući kontinuirani porast temperature plastike. Količina rastaljene plastike (nazvana tekuća faza ili rastaljeni bazen) neprestano raste, dok se količina neotopljene čvrste plastike (nazvana čvrsta faza ili čvrsti sloj) kontinuirano smanjuje. Na kraju odjeljka za taljenje, sva ili većina plastike se topi i prelazi u stanje viskoznog toka.
